기술 스포트라이트: 툴홀딩 시스템

REGO-FIX powRgrip 시스템은 홀더, 콜릿 및 압입 조립 장착 장치로 구성됩니다.

제조 산업이 직면한 팬데믹 이후의 모든 과제 중에서 직원 채용 및 유지가 여전히 최우선 과제입니다. 솔직히 현재 시장에서는 좋은 사업자를 찾아 교체하는 것이 어렵습니다.

다행히도 기술은 일부 격차를 메울 수 있습니다.

부품의 품질과 사이클 시간은 적절하고 효율적인 툴링 설정에 따라 달라집니다. 과도한 런아웃, 조기 공구 마모, 최악의 경우 공구 충돌 및 부품 폐기 등은 모두 부적절한 공구 설정으로 인해 발생할 수 있습니다. 오늘날의 제조 환경에서는 작업자에게 효율적이고 올바른 공구 홀더 설정을 교육하는 시간이 매우 중요합니다.

스위스 스타일 선반 및 멀티 태스킹 기계와 같은 일부 기계는 숙련된 작업자가 운전하더라도 설정 및 재작업에 오랜 시간이 걸립니다.

테이퍼-테이퍼 공구 고정 시스템과 같은 기술은 학습 곡선을 완화하여 신입 직원이 빠르게 적응할 수 있도록 해줍니다.

유압 기반 공구 고정 시스템을 위한 적절한 조립이 필요하거나 열박음형 시스템에 필요한 열, 연기 및 냉각 장치를 처리해야 하는 콜릿, 렌치 및 너트로 가득 찬 벤치가 필요한 대신 테이퍼-테이퍼 시스템은 다음과 같이 구성됩니다. 세 가지 기본 구성 요소: 홀더, 콜릿 및 압입식 조립 장착 장치.

이 세 가지가 함께 REGO-FIX powRgrip 시스템을 구성합니다.

장착 장치는 수동 또는 자동 구성으로 제공되지만 둘 다 유압식 압입식과 동일한 테이퍼-테이퍼 설계를 사용하여 작동합니다. 콜릿에는 홀더의 내부 테이퍼와 완벽하게 일치하는 테이퍼가 있습니다.

툴링을 설정하려면 작업자는 홀더에 맞는 다이를 선택하고 로드하기만 하면 사전 맞춤 조립 장치가 자동으로 올바른 압력(최대 9톤)을 적용하여 툴을 적절하게 고정합니다. 공구 교체는 10초 안에 완료될 수 있다고 회사는 말합니다. 도구는 즉시 취급 준비가 되어 있으며, 압입 및 제거 중에 조립 영역을 둘러싸는 장치의 연동 도어로 작업자의 안전이 보장됩니다.

공구 길이 설정은 시스템 콜릿의 Z 레벨 조정 나사를 사용하여 설정 중에 조정할 수 있습니다. 나사는 표준 프리세터의 조정 도구를 사용하여 조작되며 10μm 이내의 반복성을 갖습니다. 자동 프레스 장치는 표준 벽면 콘센트에 연결되어 휴대가 가능합니다.

툴링을 설정하려면 작업자는 홀더에 맞는 다이를 선택하고 로드하기만 하면 사전 맞춤 조립 장치가 자동으로 올바른 압력을 가하여 툴을 적절하게 고정합니다.

많은 작업장에서 테이퍼-테이퍼 공구 고정 시스템은 작업자에게 필요한 교육의 양을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 기계 기술자는 홀더를 다이에 로드하고 콜릿을 조립 장치에 삽입하기만 하면 전환이 이루어집니다. 제조업체에 따르면 일부 응용 프로그램에서는 1시간 이내에 학습할 수 있다고 합니다. 결과적으로 경험이 부족한 작업자라도 신속하고 정확하게 툴링을 설정할 수 있으며 설정 시간을 크게 단축하여 기계를 효율적이고 수익성 있게 계속 실행할 수 있습니다.

이 공구 고정 시스템은 최대 1,100nm의 클램핑 토크를 적용하며 진동을 줄이도록 설계되었습니다. 함침된 표면 처리의 침식 없이 5년 또는 20,000사이클 동안 0.0001인치 미만의 총 표시 런아웃(TIR)을 유지한다고 회사는 말합니다.

이 시스템의 홀더는 0.2mm ~ 25mm 및 1/16 ~ 1인치의 공구 직경을 수용하고 지정된 범위 내에서 미터법 및 표준 단위로 콜릿 직경을 고정합니다. 또한 BT, CAT, HSK 및 Capto와 같은 모든 표준 테이퍼 유형은 물론 표준 형태, 크기 및 게이지 길이와도 작동합니다.

라이브 툴 스위스 스타일 기계에서 가늘고 섬세하며 복잡한 부품을 가공하는 애플리케이션은 설정 및 재툴링하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 그러나 스위스 선반에서 새 절삭 공구를 설정하고 다시 로드하고 만지는 시간이 많이 걸리고 지루한 과정에 필요한 대부분의 단계가 이 공구 고정 시스템을 통해 제거됩니다.