수도꼭지 파손을 방지하는 7가지 방법

모든 기계공은 탭을 깨는 것을 싫어합니다. 부품을 손상시키지 않고 깨진 탭을 추출하는 것은 정말 고통스러운 일입니다. 또한 탭핑은 항상 부품에 대해 수행되는 마지막 작업 중 하나이므로 부품을 폐기해야 하는 경우 가장 높은 비용을 보장하는 데 도움이 됩니다. 그러나 7가지 사항은 처리해야 하는 탭 파손 횟수를 크게 줄여줍니다.

1. 가장 적합한 구멍 크기를 선택하십시오.

이것이 가장 큰 변화를 가져올 팁입니다. 보세요, 탭 포장이나 드릴 색인에 있는 권장 구멍 크기가 아마도 최적의 크기가 아닐 수도 있습니다. 탭에 단일 드릴 크기가 없다는 것을 인식하는 것이 중요합니다. 드릴 크기가 다르면 나사산 비율도 달라집니다.

핵심은 다음과 같습니다. 100% 스레드는 75% 스레드보다 5%만 강하지만 3배의 토크가 필요합니다. 따라서 조금 더 강한 실의 경우 탭이 부러질 가능성이 훨씬 더 커집니다.

권장되는 드릴 크기는 거의 항상 75% 스레드입니다. 이는 큰 힘을 제공하지만 너무 많은 토크 영역에 속합니다.

탭핑에 대한 스레드 비율 지침에 대한 표는 다양한 조건에 따른 조언을 제공합니다. 깊은 구멍을 태핑할 때는 75% 미만으로 되돌리십시오. 단단하고 질긴 재료의 경우에도 다시 다이얼을 돌려보세요.

해당 직무의 요구사항을 꼭 확인하세요. 고객은 특정 스레드 비율이 필요할 수 있습니다. 그러나 그렇지 않거나 작업이 이 표의 범위 내에 있는 경우 스레드 비율을 낮추면 탭이 감사할 것입니다.

스레드 비율을 계산하는 것은 쉽습니다. 스레드 비율 계산에 대한 공식은 그림에 나와 있습니다. 또는 그림에 표시된 G-Wizard 기계공 계산기와 같은 편리한 도구를 사용할 수도 있습니다.

2. 가능하면 양식 탭을 사용하십시오.

그들은 칩을 생성하지 않으며 재료를 모양으로 밀어서 실을 냉간 성형합니다. 탭이 깨지는 가장 일반적인 이유는 탭이 자체 칩에 묶여 있기 때문입니다. 이는 양식 탭에서는 발생할 수 없습니다. 폼 탭은 단면적이 더 크므로 탭 자체가 절단 탭보다 강합니다.

양식 탭에는 두 가지 단점이 있습니다. 첫째, 폼 탭은 단단한 재료에는 사용할 수 없습니다. 최대 36HRC까지만 폼탭 소재를 제작할 수 있습니다. 생각보다 재료가 엄청 많지만, 형태를 잡을 수 없는 재료도 분명 존재합니다. 둘째, 일부 산업에서는 프로세스가 스레드에 오염 물질을 가두는 공극을 생성할 수 있기 때문에 폼 탭을 허용하지 않습니다. 폼 태핑으로 인해 스레드에 응력이 증가할 수도 있습니다.

3. 중요하거나 힘든 작업에서는 태핑 대신 나사 밀링을 항상 고려하십시오.

스레드 밀은 작업 시 탭보다 오래 지속되지만 스레드 밀은 더 느리게 절단됩니다. 막힌 구멍의 바닥에 더 가깝게 나사를 끼울 수 있으며 단일 스레드 밀로 다양한 스레드 크기를 절단할 수 있습니다. 또한 스레드 밀은 탭을 사용하는 것보다 더 단단한 재료에도 사용할 수 있습니다. 스레드 밀은 50HRC 이상의 재료에 대한 유일한 옵션일 수 있습니다. 마지막으로 스레드 밀을 부수면 구멍보다 작기 때문에 탭처럼 부품에 끼이는 일이 없습니다.

4. 목적에 맞게 제작된 태핑 윤활제를 고려하십시오.

대부분의 기계 냉각수, 특히 수용성 냉각수는 태핑에 적합하지 않습니다. 문제가 있을 경우 특수 태핑 윤활제를 사용해 보십시오. 기계 테이블 위에 있는 유출 방지 컵에 넣고 탭을 자동으로 컵에 담그도록 G 코드를 프로그래밍하세요. 코팅을 통해 윤활성을 추가하는 코팅 탭을 사용해 볼 수도 있습니다.

5. 올바른 툴홀더를 사용하십시오.

탭핑용 툴홀더에 대해 이야기해 보겠습니다. 시작하려면 사각형 생크를 탭에 고정하여 홀더에서 비틀리지 않도록 하는 홀더를 사용하십시오. 태핑은 많은 토크를 사용하므로 해당 생크에 포지티브 잠금 장치를 두는 것이 도움이 됩니다. 탭용 척이나 특수 ER 태핑 콜렛을 사용하면 그렇게 할 수 있습니다.

둘째, 기계가 리지드 탭핑을 지원하더라도 플로팅 홀더를 고려하십시오. 플로팅 홀더는 고정 태핑이 없는 필수 요소이지만 대부분의 고정 태핑 상황에서도 탭 수명을 늘려줍니다. 이는 기계가 탭을 제작 중인 나사와 얼마나 밀접하게 동기화할 수 있는지에 대한 스핀들과 축의 가속에 의해 기계가 제한되기 때문입니다. 항상 밀거나 당기는 축 방향 힘이 있습니다. 플로팅 홀더는 완벽한 동기화 부족으로 인한 스트레스를 해소합니다.