보링 공구 선택 시 고려해야 할 5가지

최소한의 부품 수로 공구 길이를 최적화하여 절삭 성능을 향상시킵니다. 모듈형 툴링 시스템은 향상된 반복 정확도를 위한 BIG-PLUS를 포함하여 모든 일반적인 유형의 공작 기계 스핀들에 사용할 수 있습니다.

지루함은 성능에 영향을 미칠 수 있는 여러 변수로 인해 까다로운 작업이 될 수 있습니다.

그리고 금속 절단과 관련된 많은 문제와 마찬가지로 긴 사이클 시간, 짧은 공구 수명, 열악한 부품 품질 등 툴링 구현 문제를 해결하면 많은 지루한 문제를 해결할 수 있습니다.

게다가 고품질 보링 공구와 액세서리를 생략하면 장기적으로 더 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 보링 공구 및 액세서리를 선택할 때 다섯 가지 중요한 고려 사항을 검토해야 합니다.

모듈식 도구 시스템을 사용하면 새롭고 전문적인 도구 및 도구 홀더 없이도 특정 응용 분야에 대한 도구 어셈블리를 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 이는 기계공이 보유하고 있는 구성품으로 문제를 해결할 수 있기 때문에 까다로운 보링 작업에 유용합니다.

이러한 유연성과 빠르고 쉬운 변경으로 인해 설정 및 엔지니어링 시간이 크게 단축됩니다. 그러나 모듈식 보링 어셈블리는 진동을 줄이기 위해 항상 최대한 짧아야 한다는 점을 명심하십시오.

모듈식 보링 어셈블리에는 보링 헤드 인서트 홀더를 제외하고 5개 이하(이상적으로는 4개 이하)의 부품이 포함되어야 합니다.

디지털 보링 헤드는 공구 오른쪽에 작은 판독값으로 설정 측정값을 표시합니다.

이를 통해 더 빠르고 간소화된 정밀 조정이 가능합니다. Bluetooth 지원 버전은 효율성을 더욱 높여줍니다. 그러나 아마도 가장 중요한 것은 이 기술이 성능을 향상시키고 테스트 절단 및 폐기 부품과 관련된 비용을 제거한다는 것입니다.

디지털 보링 헤드는 엄격한 공차가 요구되는 응용 분야나 가공하기 어려운 재료를 절단할 때 가장 효과적입니다. 실제로 일부 디지털 보링 헤드는 직경이 5천만분의 1인치까지 미세하게 조정 증분됩니다.

진동은 보링 작업에 큰 피해를 주어 사용할 수 있는 속도와 이송에 영향을 미치고 절삭 공구 수명을 단축하며 완성된 부품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.

모듈식 보링 공구는 거의 모든 작업에 완벽한 설정을 조립할 수 있는 유연성을 제공합니다.

툴링 선택을 통한 진동 방지는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

이중 접촉 홀더는 기계 스핀들과 홀더의 테이퍼 및 플랜지 사이에 동시 접촉을 제공합니다. 공구 홀더와 스핀들의 깔끔한 결합으로 강성이 크게 향상되어 진동이 줄어듭니다.

그러나 구매자는 주의하십시오. 귀하의 기계 스핀들에 대해 라이센스가 부여된 이중 접점 홀더만 선택하십시오.

라이센스가 없는 공구 홀더 제조업체에는 진정한 이중 접점 홀더를 만드는 데 필요한 중요한 사양이 없습니다. 그 결과 기껏해야 이상적인 지루한 성능이 나오지 않습니다. 최악의 경우 기계 스핀들이 손상될 수 있습니다.

대량으로 구멍을 만드는 경우 속도와 성능의 균형을 맞추는 것이 어려울 수 있습니다.

일반적인 대답은 구멍을 황삭하기 위해 밀을 사용한 헬리컬 보간이지만 트윈 보링 커터는 여러 가지 장점이 있는 헬리컬 보간 밀링에 대한 대안을 제공합니다.

황삭 작업을 위한 트윈 보링 커터는 매우 간단합니다. 한 번의 설정만 필요하고 특수 장비를 사용하지 않으며 나선형 보간보다 프로그래밍 시간이 덜 필요합니다.

성능도 매우 좋습니다. 더 작은 칩이 만들어지기 때문에 안정적이고 일관된 성능과 더 나은 칩 배출을 위해 절삭 부하 균형이 좋습니다. 마지막으로, 트윈 보링의 플런지 동작으로 인해 반경방향 하중이 아닌 축방향 하중이 발생하므로 기계 및 스핀들 구성 요소가 더 잘 보존됩니다.

적합한 인서트 재종과 형상으로 보링 가공을 최적화하십시오. 금속 절단 101처럼 보일 수도 있지만 때로는 셔플에서 세부 사항이 손실됩니다.

지루한 응용 프로그램이 얼마나 간단하든 복잡하든 상관없이 문제가 발생할 때 다양한 옵션과 전문가의 안내를 받는 것이 좋습니다. 귀하의 툴링 제공업체도 이러한 과제에 대처할 수 있는지 확인하십시오.